1.网格结构的工艺要求

分段焊接时，铁应压在分段的周围和中间。焊接应从中间向前、后、左、右依次进行，并进行对称焊接。所有焊缝在中焊道和盖焊道之前应注意下焊道的焊接;腹板与上下板之间的穿透角焊缝不得焊接在离合口300毫米的范围内。箱体内部先焊角焊缝，外面再进行背刨。由于工作量大，为防止箱体变形，须使用角钢(主要在腹板上开口之间)作为斜撑进行临时加固。增强材料之间的距离不得超过2000mm;施工现场合龙缝焊接原则:先焊接承重横向拉应力的施工屋面(或底板)对接焊缝。例如,焊接顺序关闭附近的支持(主要是1 / 4之间的跨度):焊板对接顶部,底部板对接,然后web板对接,焊接的角焊缝连接板(包括其他纵向加强结构)和顶部和底部板。对于跨中封缝(主要是1 / 4跨之间)，先焊底板对接缝，再焊顶板对接缝，再焊腹板对接缝，焊腹板角焊缝(包括其他纵向加强结构)与顶底板。

2.网格结构的制造工艺分析

焊接连接的容许偏差和装配如下:对接错位是8/10的容许偏差和不超过3.0毫米(δ的厚度钢板或型钢肢体),差距±1.0毫米的容许偏差,和搭接长度的允许误差±5.0毫米;板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面间隙不得大于1.5 mm;钢构件的装配顺序应根据结构类型、焊接方法和焊接工艺确定。隐蔽部位应先进行焊接并涂防腐涂层，检查合格后方可封闭(完全密封的部件内表面可不涂防腐涂层);如果夹具是用于装配的，拆下夹具时不得损坏母材，并将残留的焊接疤打磨平整。如有顶紧接触，其闭合面积不应小于75%。焊接材料选择:手工焊接Q345B钢选用E5015焊条。用于自动焊接，H08MnA焊丝及相应焊剂应使用;Q345B钢和Q235B钢的焊条应按Q235B钢选用。初次使用的钢材应进行焊接工艺确认。焊接工艺评定按jgj81-91《网架结构焊接规范》和jb4708-92、JB / t4709-92《钢制压力容器焊接工艺评定》执行。焊接前，焊工应对焊件接头质量和焊接区域的处理情况进行复核。如果不符合要求，只有修理合格后才能焊接。当t≤14mm时，应提供单6o0型和“V”型沟槽;当t≥16mm时，应打开“X”600型非对称沟槽;对于对接接头、丁字接头、倒角接头、十字接头等对接和倒角接头焊缝，应在焊缝两端设置引弧引出板，材料和坡口形式应与焊接相同。焊接后，引弧和引弧板应用气割切断，并打磨光滑。严禁用大锤打掉焊条;使用时应将焊条放入保温筒内，并可随时取走。保温桶内贮存时间不得超过4小时。干燥次数不应超过两次。焊丝使用前应清除铁锈及油污。焊接检验。焊接后，焊工须清除焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后，在焊缝及工艺规定的部件上标记焊工钢印;无损检测。须在焊缝外观检查合格后才能进行。根据设计要求，待焊缝冷却至环境温度24h后即可进行无损检测。

3.控制格栅焊接变形的措施

激光切管材加工在详细设计时，焊缝的布置应尽量对称，避免单面密实;在焊接施工中，无论从整体结构还是单个构件，都应遵循对称原则。焊接点应均匀分布，不应集中在一处。控制焊缝长变形时应考虑焊接应力的控制;局部焊接变形可采用火焰修正法，不允许注水。火焰修正温度应控制在800℃以下，必要时应使用加压铁等外力。焊接接头的内部缺陷分类应当遵守手动超声波探伤方法和探伤结果分类钢焊缝和焊缝的缺陷分类质量等级应符合的规定代码网格结构工程施工及验收(GB 50205 - 2001)。钻孔:对同组数量较多的高强度螺栓孔，钢构件翼缘板腹板孔应按成品编号钻孔，单孔组偏差应满足规范要求。钢构件除锈。涂装前，钢构件采用抛丸除锈机除锈，除锈等级达到Sa2.5。涂装:对钢构件进行喷涂。另外，钢构件的除锈可在质检部门检验合格后进行。(注意保护高强度螺栓的摩擦、部件编号、定位标志)油漆在使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应在数日内用完。涂漆时请勿随意添加稀释剂。涂层应均匀，不漏涂，表面无起泡、脱皮、返锈、下垂等缺陷。在焊接部位两侧100mm范围内，在高强螺栓连接面10mm范围内，构件与混凝土接触面不涂漆。